Dalam kasus kondisi kerja unit yang buruk, kapasitas pendinginan rendah, kualitas solusi tidak dapat memenuhi persyaratan, untuk tujuan memajukan unit, umumnya tambahkan 0,1%~ 0,3% dari fraksi massa agen aktif permukaan dalam larutan bromida lithium. Oktanol banyak digunakan sekarang, yang dapat memajukan efek penyerapan penyerap unit dan efek kondensasi kondensasi kondenser. Kurangnya kandungan oktanol dapat ditentukan oleh dua aspek: satu adalah bahwa fungsi unit berkurang; yang lain adalah bahwa unit tidak memiliki bau berduri penguapan oktanol ketika unit dipompa.
Sebelum meninggalkan pabrik, nilai pH larutan bromida lithium dalam kulkas lithium bromida umumnya disesuaikan pada skala 9,0 ~ 10,5. Setelah unit bekerja, alkalinitas larutan akan meningkat dengan penambahan waktu kerja. Semakin parah sesak udara unit, semakin cepat alkalinitas akan meningkat. Sebelum unit awalnya dikerjakan setiap tahun, kertas uji pH digunakan untuk menguji alkalinitasnya. Jika alkalinitas terlalu tinggi, dapat disesuaikan dengan asam hidrobromik (HBR), dan jika terlalu rendah, dapat disesuaikan dengan lithium hidroksida (LiOH). Selalu disesuaikan dengan nilai pH yang sama yang dicatat dengan sampel.
Untuk mencegah korosi bahan logam dengan larutan lithium bromida, inhibitor korosi sering ditambahkan ke larutan. Saat ini, inhibitor korosi yang paling banyak dipilih adalah lithium chromate (Li2CrO4), dengan fraksi massa di kisaran 0,1%~0,3%. Penentuan kandungan inhibitor korosi dalam larutan harus dilengkapi dengan instrumen analisis kimia tertentu, umumnya, kondisi tidak memungkinkan, dapat digunakan untuk meminta warna untuk membedakan kualitas fraksi inhibitor korosi. Semakin tinggi fraksi massa Li2Cro4, semakin kuning warna larutan. Solusi yang baru dibeli dengan inhibitor korosi kromat lithium yang baik dapat disuntikkan ke dalam tabung uji dan disegel sebagai sampel referensi untuk pemeriksaan waktu di masa depan.
